首先使用平板運(yùn)輸車將主噴燃器運(yùn)輸至鍋爐 0 米，使用 300 噸汽車吊將噴燃器吊至布置在鍋爐 39.2 米層的拖運(yùn)滑道上。在噴燃器拖運(yùn)的過程中使用 2 臺(tái) 5 噸倒鏈將噴燃器向鍋爐中心拖拽。

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當(dāng)噴燃器上端到達(dá)滑輪組下方后，使用 φ60.5 毫米的鋼絲繩四段做滑輪組吊繩，采用 1 臺(tái) 10 噸卷揚(yáng)機(jī)主吊。吊裝時(shí) 2 臺(tái) 10 噸倒鏈在噴燃器起吊過程中跟隨向鍋爐外側(cè)拖拽防止噴燃器立起過快，直到噴燃器完全扳起立直。在噴燃器吊裝前另配 1 個(gè)20 噸手拉葫蘆做為調(diào)整主燃燒器的水平度，在噴燃器立起前 20 噸倒鏈不受力。待燃燒器立起后，使手拉葫蘆受力，調(diào)整燃燒器的水平。

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吊裝過程中，生根梁、滑輪組及其鋼絲繩、燃燒器均須有人監(jiān)護(hù)，并配備對(duì)講機(jī)，保持通訊通暢。立起過程中，由于燃燒器上部空間狹窄，需要在吊耳處栓掛一手拉葫蘆，使立起的過程中燃燒器盡量向水冷壁與鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之間行進(jìn)。起升過程中指揮人員指揮主卷揚(yáng)機(jī)起升，安排專人監(jiān)護(hù)各個(gè)危險(xiǎn)位置，順利將燃燒器立起。待燃燒器完全立起后，離地面 100 毫米時(shí)應(yīng)暫停，檢查各處，尤其是各生根部位，無問題時(shí)才允許起吊，起吊過程應(yīng)保持緩慢、平穩(wěn)。

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噴燃器完全立起后拆除拖拽使用的 5 噸倒鏈。指揮人員指揮卷揚(yáng)機(jī)緩慢落鉤，在落鉤的過程中在每層平臺(tái)和煤粉管道處安排好監(jiān)護(hù)人員對(duì)噴燃器下降過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在噴燃器起升和下降過程中使用溜繩隨時(shí)調(diào)整燃燒器的角度和位置，防止燃燒器刮碰周圍鋼梁及管道等設(shè)備。

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當(dāng)設(shè)備升至安裝位置時(shí)，使用 2 臺(tái) 10 噸手拉葫蘆配合滑輪組對(duì)燃燒器進(jìn)行位置調(diào)整，使燃燒器就位。利用噴然器內(nèi)部升降平臺(tái)，用 4 只 10 噸、 4 只 5 噸手拉葫蘆，將噴燃器調(diào)整到要求位置。

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以同一標(biāo)高的前后、左右水冷壁中心為基點(diǎn)，用鋼絲拉出爐膛中心線，兩鋼絲交點(diǎn)為鍋爐中心點(diǎn)。將假想圓畫在木板上，并在相應(yīng)的切點(diǎn)上釘上釘子，以便固定鋼絲；用水平管找出木板（畫有假想切圓）上平面標(biāo)高，使之于噴嘴中心標(biāo)高一致，假想切圓的中心與鍋爐中心點(diǎn)重合；固定木板。以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準(zhǔn)，利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對(duì)噴燃器的垂直度進(jìn)行最終找正。從對(duì)應(yīng)噴嘴中心點(diǎn)與假想切點(diǎn)之間用鋼絲拉出一條直線。調(diào)整噴燃器使噴嘴的中心線與理論切線重合。

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調(diào)整驗(yàn)收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固，復(fù)查個(gè)尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性梁。

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燃燒器焊接調(diào)整完畢后，按照主噴燃器吊裝方式將 SOFA 燃燒器吊至39.2 米層橫梁上。使用2臺(tái)5噸倒鏈拖拽至安裝位置，使用卷揚(yáng)機(jī)將SOFA燃燒器吊裝就位，按照同樣方式找正。

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在主噴燃器和SOFA燃燒器對(duì)口過程中內(nèi)部用升降平臺(tái)進(jìn)行對(duì)口拼縫，外部搭設(shè)腳手架進(jìn)行拼縫對(duì)口。待燃燒器就位找正后，開始對(duì)口，在水冷壁對(duì)口及燃燒器固定裝置強(qiáng)度未達(dá)到要求前卷揚(yáng)機(jī)不允許摘鉤。燃燒器安裝到位后，安裝煤閘門、各層煤粉管道彎頭、轉(zhuǎn)角處密封罩。拆除臨時(shí)加固，割除燃燒器臨時(shí)梁。

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四角燃燒器高空拆除后采取先提升后水平托運(yùn)方式，再從爐外采用移動(dòng)式吊車吊下，盡量減少相關(guān)設(shè)備的拆除與恢復(fù)工作量，減少對(duì)爐膛下方其他工作的影響，縮短工期完成大型火電機(jī)組低氮燃燒器改造任務(wù)。

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