近年來，隨著鋼鐵工業的快速發展，能源循環利用和減少能源損失已經成為當前鋼鐵公司生產運行中的一項重要任務。隨著生產模式的變化，焦爐煤氣出現大量富余，為充分消化焦爐煤氣富余量，原先采用的方法是將焦爐煤氣直接摻入高爐煤氣主管網供用戶。經實際運行發現，由于高、焦爐煤氣發生量按量摻燒，變化頻繁且幅度較大，入爐燃料熱值不穩定，引起鍋爐超壓，安全閥頻繁起跳，不僅損傷鍋爐承壓部件，且對后續汽輪鼓風機、發電機的穩定運行帶來了不利影響。另外，宣鋼三座高爐鼓風機全部采用汽輪鼓風機，未配備電拖鼓風機，若在極端情況下高爐煤氣出現中斷，在線所有鍋爐將無法為風機正常供汽，嚴重威脅公司整體生產大局。

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燃燒器的改造

鍋爐原來有4層共16只高爐煤氣燒嘴，改造將第一、四層燃燒器更換為焦爐煤氣燒嘴，共兩層8只燃燒器，并相應更換煤氣管道、相應閥門儀表附件、點火裝置和就地控制箱等附件，二、三層高爐煤氣燃燒器利舊。

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受熱面的改造

因焦爐煤氣熱值較高，焦爐煤氣鍋爐需要的受熱面少，現有鍋爐的受熱面相對過大，會導致如下情況：(1)因爐膛受熱面過大，導致爐膛出口煙氣溫度降低，過熱器換熱減少，過熱器蒸汽溫度比原來低，會達不到額定溫度，尤其在低負荷情況下更嚴重，本次改造需要增加過熱器受熱面積。(2)因焦爐煤氣中硫、水含量大，排煙溫度過低會對尾部受熱面產生嚴重的低溫腐蝕，因此需要將尾部省煤器受熱面減少，提高排煙溫度。

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煤氣管道重新接引

由焦爐煤氣北環主管網至5#鍋爐架設DN800焦爐煤氣主管道，安裝蝶閥、盲板閥及相應計量裝置，按燃燒器設計要求安裝支管及四角管路、調節閥。

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高爐煤氣鍋爐改燒焦爐煤氣的實踐應用，有效緩解了以高爐煤氣為主要燃料的工業鍋爐在生產調整過程的局限性，實現了焦爐煤氣有效利用。隨著鋼鐵市場競爭日益加劇，合理地使用煤氣，減少對外排放，將富余煤氣轉換為電能，成為鋼鐵企業降本增效的有效途徑。該項實踐應用技術，具備良好的推廣前景。

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