燒結廢氣

在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠，但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。

高爐煤氣

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。高爐煤氣屬于超低熱值燃料，且氣源壓力不穩定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐，轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發電。

隨著高爐原料條件的進一步改善、裝備水平及操作水平的日益提高，高爐煤氣的發熱值會越來越低，解決這個問題的主要途徑有：
①在熱風爐煙道中安裝換熱器，預熱助燃空氣及高爐煤氣，從而達到提高燃燒溫度和熱效率的目的。200～300℃煙氣可使助燃空氣的預熱溫度達到150℃以上，高爐煤氣的預熱溫度達到100℃以上。

②富氧燃燒也是提高燃燒溫度的有效措施之一。以熱值為3767kJ/m3的高爐煤氣為例，若把空氣中的含氧量從21%提高到30%，其理論燃燒溫度可達1900℃左右，相當于空氣、煤氣雙預熱到950℃的效果。

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轉爐煤氣

由于轉爐生產呈周期性，因此排出的煙氣余熱也是間斷的、周期性的，使轉爐余熱鍋爐只能間斷地產生蒸汽。為使間斷供氣變為連續的、穩定的氣源，可以在供氣系統中設置蒸汽蓄熱器，這樣一般可提高鍋爐熱效率3%～5%。

影響轉爐煤氣回收的原因之一是轉爐煤氣回收過程中存在不安全因素。這是由于轉爐煤氣回收工藝和轉爐煤氣本身的特性所決定的，但是只要掌握轉爐煤氣的特性和生產規律并采取相應的措施，是完全可以做到安全回收的。