燃燒器是水泥窯燒成系統的重要設備元件，除去熟料質量、窯內耐火材料壽命、熟料煤耗、環保排放等因素之外，燃燒器襯體澆注料的耐用性會在很大程度上影響燃燒器的選擇與搭配。設備投入運營之后，往往會出現起皮、裂紋和剝落等耐火澆注料的損壞現象。

?

?

1、澆注料外觀分析

層呈現淡黃色，有明顯的熔蝕現象，說明澆注料表面產生了液相;2層呈現白色，結構最為疏松，澆注料已經完全變質，基本上都是堿鹽的結晶堆積;3層呈現淡黑色，結構致密，可以看到澆注料組分中的骨料顆粒;4層呈現灰色，結構致密，未發現結晶物質，可以清楚的看到澆注料的基質部分和骨料顆粒。

?

2、澆注料物相組成分析

層的礦物組成主要是鈣長石(CAS?)、硅灰石(C?S)和鉀長石(KAS6)相。分析認為該位置出現的硅灰石(C?S)是由水泥熟料在燃燒器襯體澆注料表面的黏附所致。鈣長石(CAS?)的產生可能是由于水泥熟料中的含鈣物質滲透進襯體澆注料中，與澆注料基質部分發生反應生成。鉀長石(KAS6)的產生過程可能是原燃材料中的堿性物質在高溫煅燒過程中揮發出含K的氣相物質，與燃燒器澆注料相遇后，在其表面凝聚沉積，與澆注料的基質在高溫下反應生成。兩種礦物均為低熔物，高溫狀態下熔融產生液相，造成了襯體表面的熔蝕，降低了澆注料的表面強度從而加速其磨損。

?

3、澆注料的化學組成分析

滲透進入澆注料內部的K鹽與基質反應生成KAS?(白榴石)和KAS?(鉀霞石)等新的化合物產生了體積膨脹，改變了基質的組成和結構，導致澆注料的損傷。另一方面K鹽滲透進入澆注料基質后，在溫度降低的過程中逐漸冷卻沉積，由于它的體積密度較低，沉積后會產生體積膨脹，從而導致澆注料基質損傷。并且由于它的力學性質與原基質截然不同，在溫度波動時，在熱應的作用下，自身可能會發生斷裂或由于體積變化而導致澆注料基質損傷。表1中所示的Fe?O?、Na?O、MgO等其他氧化物。